Металлополимер WEICON CBC с алюминиевым наполнением

Металлополимер WEICON CBC представляет собой специальный эпоксидный компаунд, в основу состава которого входит смола с наполнением из алюминия. Предназначен для заливки монолитного фундамента и крепежных подкладок для точной и надежной установки крупногабаритного оборудования, например: для изготовления фундаментных подушек для дизельных генераторов, судовых машин, промышленных газовых турбин мощностью до 55 МВт.

WEICON CBC прост и удобен в применении: путем заливки материала через отверстие диаметром 35 мм он заполняет пространство между металлическими плитами, либо металлической плитой и бетонной основой. Металлополимер обеспечивает 100%-е заполнение пространства благодаря своей низкой вязкости

WEICON CBC прост и удобен в применении: путем заливки материала через отверстие диаметром 35 мм он заполняет пространство между металлическими плитами, либо металлической плитой и бетонной основой. Металлополимер обеспечивает 100%-е заполнение пространства благодаря своей низкой вязкости в 45.000 мПа*с. Минимальная усадка материала в 0,02% дает точное прилегание к опорным поверхностям устройства, а так же высокую адгезию к поверхностям: металл, чугун, бетон - и надежно соединяет их между собой.

Изготовление фундаментной подкладки машины/устройства с высокими нагрузками при помощи металлополимера WEICON CBC c наполнением из стали.

Предварительная обработка поверхности

Успешное использование WEICON CBC зависит от тщательной подготовки поверхностей. Это самый важный фактор для успешного результата. Пыль, грязь, масло, жир, ржавчина, а также влага или сырость оказывают негативное влияние на адгезию. Поэтому перед обработкой WEICON CBC необходимо обратить внимание на следующие пункты: Поверхности фундамента (элемент и фундамент элемента) должны быть чистыми, сухими и обезжиренными. Для этого следует тщательно удалить все жиры, масла, загрязнения, ржавчину, незакрепленные бетонные детали, цементное молочко и краску. Для очистки и обезжиривания мы рекомендуем WEICON Очиститель Cleaner S. Компоненты эпоксидной смолы WEICON CBC должны быть предварительно нагреты примерно до +25°C. Гладкие, а также особенно сильно загрязненные поверхности должны быть дополнительно обработаны путем предварительной механической обработки, например, шлифованием или предпочтительно дробеструйной обработкой. При обработке дробеструйным методом поверхность должна быть доведена до степени чистоты SA 2 ½ - "Почти белая дробеструйная очистка" (согласно ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS). Для достижения оптимальной шероховатости поверхности 75 - 100 мкм следует использовать угловатые одноразовые абразивные материалы (оксид алюминия, корунд). Использование многоразовых абразивных материалов (шлак, стекло, кварц), а также ледоструйная обработка оказывают негативное влияние на качество поверхности. Воздух для дробеструйной обработки должен быть сухим и не содержать масла. Металлические детали, которые соприкасались с морской водой или другими солевыми растворами, следует сначала интенсивно промыть деионизированной водой и, по возможности, оставить на ночь, чтобы все соли выделились из металла. Перед каждым применением WEICON CBC необходимо провести тест на содержание растворимых солей по методу Бресле (DIN EN ISO 8502-6). Максимальное количество оставшихся на изделии солей не должно превышать 40 мг/м². Поэтому может потребоваться нагрев и повторная дробеструйная обработка поверхности. После предварительной механической обработки поверхность снова очистить с помощью WEICON Очиститель Cleaner S и защитить до нанесения покрытия от дальнейшего загрязнения. Участки, где адгезия к основанию нежелательна, должны быть обработаны, не содержащей силикона, антиадгезионной разделительной смазкой для извлечения изделий из форм. Для гладких поверхностей мы рекомендуем WEICON Разделительная смазка для форм жидкая F1000 или для пористых поверхностей WEICON Разделительная смазка для форм воск Р 500. После предварительной обработки поверхности нанесение WEICON CBC следует начинать как можно быстрее (в течение одного часа), чтобы избежать реакции окисления, вспышки ржавчины или повторного загрязнения.

Опалубка

Оградите участки, подлежащие заливке, подготовленным опалубочным материалом в соответствии с требованиями плана опалубки и подготовьте их к заливке.

Опалубка 1

Сначала отрежьте опалубочный материал (пенопласт) до нужного размера. Передняя полоса пенопласта должна доходить до верхнего края строительного материала.

Опалубка 2

Опалубочный материал, например, из пенопласта смажьте перед выравниванием разделительной смазкой. При использовании регулировочных винтов для выравнивания установки они также должны быть покрыты воском-разделителем, чтобы защитить их от смолы и обеспечить легкое отвинчивание после отверждения смолы.

Опалубка 3

Открытые отверстия для винтов должны быть закрыты гибкой пенопластовой трубкой. Перед креплением пенопластовых трубок они также должны быть покрыты воском-разделителем, например, WEICON Разделительной смазкой Р 500.

Опалубка 4

Передняя часть опалубки закрыта пенопластовой плитой и угловой пластиной, оставляя зазор не менее 40 мм до опорной плиты для обеспечения полной вентиляции. Для крепления угловой пластины хорошо подходит WEICON Speed-Flex.

Опалубка 5

После завершения опалубки небольшие трещины, щели и углы должны быть заделаны с помощью WEICON Speed-Flex. Затем проверьте все участки, чтобы убедиться, что все участки хорошо загерметизированы. Если после заполнения CBC возникают утечки, последующая герметизация очень затруднительна. Когда опалубка выполнена надлежащим образом в соответствии с планом опалубки, можно приступать к подготовительным работам по заливке CBC.

Смешивание

Перед добавлением отвердителя необходимо тщательно перемешать смолу без образования пузырьков воздуха. Затем следует добавить отвердитель. Компоненты следует перемешивать в течение не менее четырех минут при низкой скорости не более 300-1000 об/мин. для получения однородной смеси. Внимание! Нельзя погружать стержень дрели из нержавеющей стали в ёмкость со смолой и извлекать стрежень из неё во включенном состоянии! Это приведет к образованию пузырьков воздуха внутри смеси, которые впоследствии окажут негативное влияние на статические свойства продукта. Всегда замешивать лишь такое количество смеси, сколько можно использовать в течение времени жизнеспособности металлополимера. Необходимо точно соблюдать указанное соотношение смешивания по весу (макс. отклонение +/- 2%). CBC предлагается в полных рабочих упаковках с соответствующими количествами смолы и отвердителя. Чтобы избежать ошибок при смешивании продукта, упаковка для обработки всегда должна быть полностью израсходована. Указанное время жизнеспособности относится к смеси материала весом 10 кг и температуре материала +20°C. Смешивание больших количеств приводит к более быстрому отверждению из-за характерной тепловой реакции эпоксидных смол. При порционировании общего количества продлевается время жизнеспособности.

Литьё

Используйте копаунд сразу после тщательного перемешивания. Не допускайте образования пузырьков воздуха, наливайте как можно ближе к поверхности отливки. Для отверждения и полной вентиляции идеально подходит температура не менее + 20 °C. Пузырьки воздуха оказывают негативное влияние на статические свойства продукта. Заливайте полость до тех пор, пока не будет достигнуто переполнение от 15 мм до 20 мм от нижнего края основания компонента. Для изготовления резервного образца подходит закручивающаяся крышка на банке с отвердителем.

Полимеризация

В оптимальном случае обработка должна проводиться при комнатной температуре (+20° C). Более высокие температуры сокращают время жизнеспособности и отверждения (основное правило: каждое повышение температуры на +10°C уменьшит время отверждения наполовину). При температуре ниже +16°C время жизнеспособности и отверждения увеличивается, а при температуре ниже +5°C реакция между смолой и отвердителем не происходит. При низких температурах окружающей среды необходимо обеспечить поддержание температуры не менее + 15 ° С до полного отверждения. Для нагрева смеси следует использовать невоспламеняющиеся источники т епла, например, электрические тепловентиляторы. Скорость отверждения при различных температурах:+15 °C: 36 ч +20°C: 24 ч +25 °C: 18 ч +30 °C: 12 ч +35 °C: 8 ч