• Теория
• Стандарты
• 5S
• Визуализация
• TPM
• Опыт

LEAN - Теория

БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО Бережливое производство (“Lean Production” от англ. lean – экономный, бережливый, работающий с минимальными затратами) - концепция управления, основанная на оптимизации бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Такое производство ставит перед собой задачи: минимизировать затраты труда и сроки создания новой продукции, гарантировать поставки продукции заказчику, повышать качество при сокращении стоимости.

Эффективность LEAN

CИСТЕМА НА 80% СОСТОИТ ИЗ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ МЕР.

И ТОЛЬКО 20% СОСТАВЛЯЮТ ИНВЕСТИЦИИ В ТЕХНОЛОГИЮ

В результате:

• Сокращение времени простоев
• Улучшение качества логистики
• Оптимизация рабочего процесса и сокращение перепроизводства
• Оптимизация запасов
• Снижение количества бракованной продукции
• Снижение травматизма на производстве
• Освобождение производственных площадей

Лучшая зарубежная и российская практика внедрения инструментов Бережливого производства демонстрирует результаты в разных отраслях промышленности.

Проекты ЮМП, выполненные с использованием оборудования BRADY, представлены в разделе ОПЫТ

Электронная промышленность	Авиапром	Автопром
Сокращение количества производственных этапов на 60%. Высвобождение 25% производственных площадей. Экономия ~60 млн. рублей за 6 месяцев.	Сокращение срока выполнения заказа с 16 месяцев до 16 недель	Рост качества на 40%.
Цветная металлургия	Ремонт крупнотоннажных судов	Сборка автомобильных узлов
Увеличение производительности технологических процессов на 35%.	Высвобождение 25% производственных площадей. Сокращение времени на основные операции с 12 до 2 часов. Экономия ~12 млн. рублей за 15 дней.	Освобождение 20% производственных площадей. Отказ от строительства нового производственного здания. Экономия около 75 млн. рублей за неделю
Фармацевтика	Производство FMCG
Сокращение отходов с 6% до 1,2%. Снижение потребления электроэнергии на 56%. Экономия ~6 млн. рублей ежегодно!	Увеличение производительности на 55%. Сокращение производственного цикла на 25%. Сокращение запасов на 35%. Экономия ~4 млн. рублей за неделю.

Первый этап на пути к успеху

Внедрение системы бережливого производства на предприятии требует предварительного анализа ситуации, тщательной разработки и подготовки программы по внедрению.

Согласно алгоритму внедрения Джеймса Вумека (Джеймс Вумек - основатель и президент Lean Enterprise Institute, некоммерческой образовательной и исследовательской организации со штаб-квартирой в Бруклайне, штат Массачусетс, которая занимается популяризацией концепции бережливого производства), необходимо соблюдение следующих принципов:

1. Выбрать ответственное лицо и создать рабочую группу;
2. Получить необходимые знания по системе (знания должны быть получены из надежного источника);
3. Определить перечень проблем, которые должны быть решены;
4. Составить схему, отображающую каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя (карта потока создания ценности), для каждого семейства продуктов;
5. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям (информация о результатах должна быть доступна персоналу организации);
6. Стремиться получить результат;
7. Осуществлять улучшения по системе Кайдзен (концепция непрерывного совершенствования).