На заводе Klauke установлена новая система очистки деталей от металлической пыли

С 2019 года Klauke совершенствует свою программу контроля качества, разрабатывая новые способы поддержания чистоты деталей выпускаемой продукции. Сотрудники компании вместе с экспертами из Hydac проанализировали производственную цепочку и пришли к выводу, что надо значительно улучшить методику очистки деталей. Важным вызовом стала очистка компонентов, контактирующих с гидравлическим маслом.

Для решения проблемы в производственном цеху Klauke была установлена семикамерная система чистки и сушки. С её помощью детали очищают от остатков металлической стружки и пыли, причём процесс полностью автоматизирован. Сперва деталь пакуется в корзину и сканируется, далее корзины движутся по роликовому конвейеру в очистные камеры, а затем оказываются в зоне выгрузки.

Первые две камеры представляют собой ёмкости для чистки стальных и алюминиевых деталей, чтобы не допускать смешивания частиц. В следующих двух камерах с деталей смывается моющее средство, при этом разделение на стальные и алюминиевые детали сохраняется. В мойке для стальных деталей используется добавка, формирующая антикоррозионную защиту. В пятой камере происходит полоскание деталей в деионизированной воде. Это последний этап, на котором детали промываются и сохнут. В последних двух камерах используются сушилки с конвекцией горячего воздуха с температурой до 120°C.

Стоит также отметить, что циркулирующая в системе вода непрерывно очищается в специально подготовленным насосу и фильтру. Все эти меру служат том, чтобы максимально повысить качество продуктов Klauke и поставлять клиентам только лучшее.