Снижайте производственные расходы с инструментами для блокировки опасных энергий Lockout/Tagout

Система блокировок и предупреждающих бирок Lockout/Tagout является важным элементом в комплексной системе производственной безопасности. Организация чётко отлаженных механизмов предупреждения аварийных ситуаций на опасном производстве позволяет добиться ощутимого повышения экономической эффективности его работы.

Отдел маркетинга ЮНИТ МАРК ПРО обратился за помощью к менеджеру по направлению безопасности Павлу Фомину, чтобы тот поделился своим опытом. Нам интересно было узнать, как он обосновывает необходимость интеграции систем LoTo руководителям российских предприятий. Текст изложен по мотивам презентации Павла с незначительными литературными правками.

Пугающая статистика

По данным статистики, с 2018 по 2021 года в России число пострадавших от несчастных случаев на производстве колебалось в районе 20-25 тыс. сотрудников в год, при этом число погибших составляло около 1 тысячи в год. В целом же за год доля сотрудников, получивших травму, колебалась между 0,10% и 0,12% от общего числа всех трудоустроенных.

Существует несколько ключевых причин травматизации сотрудников на производстве:

• Организационные. Подразумевают под собой нарушение правил безопасности сотрудниками и низкую дисциплину на рабочем месте. Главной причиной подобного становится неправильная организация трудового процесса руководящим звеном.
• Технические. Связаны с конструктивными недостатками оборудования и неисправностями защитных средств.
• Санитарно-гигиенические. Вызваны наличием на производстве вредных внешних факторов наподобие шума, вибраций и прочего.
• Психо-физиологические. Вызваны состоянием сотрудника под влиянием стрессовых факторов. В первую очередь с переутомлением и перенапряжением, вызванными повышенной нагрузкой.

Для наглядности приведём статистику по травматизации в крупной российской компании, связанной с добычей полезных ископаемых. В таблице приведены абсолютные значения количества тех или иных происшествий вместе с оценкой их приблизительного исхода. Как можно видеть, внушительный процент событий приходится на транспортные происшествия и инциденты, связанные с движущимися элементами станков и машин. Эта проблема купируется в том числе и с помощью сигнальной разметки на производстве, о чём мы недавно писали.

Но также из этой таблицы видно, что наиболее страшное соотношение смертельных исходов к общему числу происшествий показывают события, связанные с воздействием электрического тока, а также с утоплением сотрудника в воде. Обе эти причины входят в группы блокируемых электрических и механических рисков, которые можно и нужно купировать, используя протоколы безопасности Lockout/Tagout.

Lockout/Tagout как решение

Lockout/Tagout (также известна под сокращённым названием LoTo) можно условно перевести как Блокировка и Маркировка, что полностью отражает суть методологии. Алгоритм на уровне сотрудника включает в себя отключение источника энергии и блокировку рычагов, кнопок, переключателей или вентилей, которые отвечают за подачу данной энергии. На уровне же управления персоналом LoTo подразумевает информирование сотрудников, использование устройств групповой блокировки, а также интеграцию единообразных процедур по блокировке.

Чтобы уровень производственной безопасности повышался, необходимо сформировать политику безопасности и внедрить концепцию непрерывного совершенствования системы управления безопасностью. С практической же точки зрения необходимо повышать культуру производства среди сотрудников и внедрять инструменты обеспечения безопасности, одним из которых, несомненно, остаётся система Lockout/Tagout.

Для повышения уровня производственной безопасности на предприятии необходимо:

• Оценить и идентифицировать опасности.
• Разработать методы по улучшению и совершенствованию работ по промышленной безопасности.
• Своевременно обслуживать технические устройства и оборудование.
• Устранять нарушения в процессе технологии производства работ.
• Реализовать информационную систему по разработке и ведению необходимой документации на объекте.
• Обучить работников предприятия.
• Неустанно совершенствовать технологический процесс.
• Создать безопасную среду для работников предприятия.

Вложение средств в решения для повышения уровня промышленной безопасности на производстве позволяет компания контролировать расходы при сохранении или даже повышении уровней производительности и рентабельности.