Маркиратор SIC снижает расходы и оптимизирует производство на заводе Рузхиммаш

Благодаря переходу с ручного клеймения на применение ударно-точечного маркиратора SIC e10-p123, на заводе Рузхиммаша удалось существенно снизить расходы и сократить травматизм сотрудников. Новая технология на производстве экономит время и силы, при том, что обучение нового пользователя маркиратора основным функциям занимает, по опыту сотрудников ЮМП, не более часа.

Рузхиммаш (Рузаевский завод химического машиностроения), входящий в группу компаний РМ Рейл, называют себя крупнейшим российским производителем грузового подвижного состава. Предприятие расположились в Рузаевке республики Мордовия и является производством полного цикла.

Одной из важных задач производства в рамках действующего законодательства является маркировка осей колёсных пар. Деталям требуется нанесения номера оси, даты изготовления и кода производителя. За день заводу требуется наносить маркировку на 540 изделий.

Долгое время на заводе задача по маркировке решалась с помощью ручного клеймения. Однако руководство предприятия не устраивали длительность процесса, регулярные травмы сотрудников, а также ошибки, из-за которых деталь приходилось забраковывать.

В итоге, в качестве альтернативы решено было использовать ударно-точечную технологию, а конкретно предложенный ЮМП маркиратор SIC Marking e10-p123-40. При поддержке наших инженеров сотрудники Рузхиммаша изготовили для устройства уникальную оснастку, которая повысила удобство работы оператора, с учётом специфики производства.

Интеграция оборудования SIC Marking в производственный цикл предприятия только за первые три месяца сэкономила предприятию 200 тысяч рублей за счёт исключения операций по устранению ошибок. Время маркировки сократилось в три раза, а травматизм на участке был полностью исключён.

Не стоит забывать и о том, что качество маркировки стало стабильным и единообразным, что положительно сказалось на читаемости надписей и общем визуальном впечатлении от деталей.