Продукция
Продукция

Металлополимер WEICON BR с бронзовым наполнением

Система эпоксидной смолы WEICON BR особенно хорошо подходит для заполнения усадочных раковин, ремонта и восстановления бронзовых деталей и бронзовых отливок. WEICON BR можно использовать в сфере морского и речного судоходства, а также во многих других областях промышленности. Например, данную систему эпоксидной смолы можно использовать для воспроизведения бронзовых деталей, которые имеют серьезные повреждения. WEICON BR является реальной альтернативой трудоемкому процессу пайки.

Описание
Параметры
Применение
Дополнительная информация

Система эпоксидной смолы WEICON BR особенно хорошо подходит для заполнения усадочных раковин, ремонта и восстановления бронзовых деталей и бронзовых отливок. WEICON BR можно использовать в сфере морского и речного судоходства, а также во многих других областях промышленности. Например, данную систему эпоксидной смолы можно использовать для воспроизведения бронзовых деталей, которые имеют серьезные повреждения. WEICON BR является реальной альтернативой трудоемкому процессу пайки.

Основа Эпоксидная смола с наполнением из бронзы
Особые свойства, применение Заполнение отверстий; ремонт и восстановление бронзовых изделий и бронзовых отливок (например, корабельные винты)
Расход (слой 1 мм), кг/м2 1,8

Характеристики до застывания

Консистенция Шпатлевка
Жизнеспособность при 20˚С, мин.  60
Механическая нагрузка после, ч 6
Полная прочность, ч 12

Характеристики после застывания

Среднее значение прочности при +20°C, MПa Сжатие 91
Прочность при растяжении 55
Прочность на изгиб 35
Цвет Бронзовый
Устойчивость к температурам, °С
 -35 до +120

Области применения:

  • Изношенные корпуса насосов, задвижек, трубопроводов;
  • Изношенные корпуса, валы, посадочные места под подшипники;
  • Сорванные резьбовые соединения;
  • Поврежденные радиаторы, блоки двигателей, тормозные барабаны, и т.д.;
  • Разбитые штоки гидроцилиндров, шпоночные канавки, фланцы и т.д.;
  • Заделка трещин, сварных швов. 

Ремонт гребного винта судна при помощи металлополимера WEICON BR.

Инструкция по применению:

Предварительная обработка поверхности

Успешное использование WEICON BR зависит от тщательной подготовки поверхностей. Это самый важный фактор для успешного результата. Пыль, грязь, масло, жир, ржавчина, а также влага или сырость оказывают негативное влияние на адгезию. Поэтому перед обработкой WEICON BR необходимо обратить внимание на следующие пункты: Склеиваемые или ремонтируемые участки должны быть очищены от масла, жира, грязи, ржавчины, оксидов, краски и других инородных тел или остатков.

Для очистки и обезжиривания мы рекомендуем WEICON Очиститель Cleaner S. Гладкие, а также особенно сильно загрязненные поверхности должны быть дополнительно обработаны путем предварительной механической обработки, например, шлифованием или предпочтительно дробеструйной обработкой. При обработке дробеструйным методом поверхность должна быть доведена до степени чистоты SA 2 ½ -"Почти белая дробеструйная очистка" (согласно ISO 8501/1-2, NACE, SSPC, SIS). Для достижения оптимальной степени шероховатости поверхности 75 -100 мкм следует использовать угловатые одноразовые абразивные материалы (оксид алюминия, корунд). Использование многоразовых абразивных материалов (шлак, стекло, кварц), а также ледоструйная обработка оказывают негативное влияние на качество поверхности. Воздух для дробеструйной обработки должен быть сухим и не содержать масла. Металлические детали, которые соприкасались с морской водой или другими солевыми растворами, следует сначала интенсивно промыть деионизированной водой и, по возможности, оставить на ночь, чтобы все соли выделились из металла. Перед каждым применением WEICON BR необходимо провести тест на содержание растворимых солей по методу Бресле (DIN EN ISO 8502-6). Максимальное количество растворимых солей не должно превышать 40 мг/м². Для удаления всех растворимых солей и влаги может потребоваться нагрев и повторная дробеструйная обработка поверхности.

После каждой предварительной механической обработки поверхность следует снова очистить с помощью WEICON Очиститель Cleaner S и защитить до нанесения покрытия от дальнейшего загрязнения. Участки, где адгезия к основанию нежелательна, должны быть обработаны, не содержащей силикона, антиадгезионной разделительной смазкой для извлечения изделий из форм. Для гладких поверхностей мы рекомендуем WEICON Разделительная смазка для форм жидкая F 1000 или для пористых поверхностей WEICON Разделительная смазка для форм воск Р 500. После предварительной обработки поверхности нанесение WEICON BR следует начинать как можно быстрее (в течение одного часа), чтобы избежать реакции окисления, вспышки ржавчины или повторного загрязнения.

Смешивание

Сначала слегка перемешайте смолу. Затем тщательно перемешайте смолу и отвердитель без пузырьков в течение не менее четырех минут при температуре 20°C. Для этого можно использовать прилагаемый шпатель или механический миксер, как например, растворосмеситель. При использовании механического миксера необходимо следить за низкой скоростью вращения - не более 500 об/мин. Компоненты следует перемешивать до образования однородной смеси. Необходимо строго соблюдать соотношение смешивания двух компонентов, иначе физические показатели будут сильно отличаться (макс. отклонение +/- 2 %). Смешивайте только то количество, которое может быть обработано в течение 60 минут. Указанное время жизнеспособности смеси относиться к материалу весом 500 г и его температуре 20°C. Смешивание больших количеств или более высокие температуры обработки приводят к более быстрому отверждению, которое обусловлено характерной теплотой реакцией эпоксидных смол.

Нанесение

Для обработки мы рекомендуем температуру окружающей среды 20°C при относительной влажности менее 85 %. Максимальная адгезионная прочность достигается, если обрабатываемые детали перед нанесением нагреваются до температуры >35°C. Используя контурный шпатель Flexy, тонким слоем нанесите WEICON BR на поверхность крестообразными движениями для достижения максимальной адгезии. С помощью этой техники эпоксидная смола хорошо проникает во все трещины и поры шероховатостей. Сразу после этого может быть выполнено последующее нанесение до желаемой толщины слоя. При этом важно обеспечить равномерное нанесение без пузырьков воздуха. Для заполнения больших щелей или отверстий следует использовать стекловолокно, пенопласт или другие материалы для механической фиксации. В завершении, поверхность можно очень легко разгладить с помощью полиэтиленовой пленки и резинового валика.

Полимеризация

Окончательная твердость достигается не позже, чем через 12 часа при температуре 20°C. При более низких температурах отверждение может быть ускорено путем равномерной подачи тепла до макс. 40° C с помощью, например, теплового мешка, конвектора или тепловентилятора. Более высокие температуры сокращают время отверждения. Общее правило: каждое увеличение на 10°С выше комнатной температуры (20°C) уменьшит время отверждения вдвое. При температурах ниже 16°C время отверждения увеличивается, а при температуре ниже 5°C реакция между смолой и отвердителем практически не происходит.