Решения, референсы, кейсы ЮНИТ МАРК ПРО (Страница 1)

Портативный маркиратор SIC Marking E-Touch XL познакомил сотрудников НПП Гидрокуб с новой для них ударно-точечной технологией. По сравнению с ручным клеймением и бюджетными термотрансферными этикетками новый метод оказался практичнее, качественнее и безопаснее.

Ударно-точечная маркировка заменила ручное клеймение на производстве изделий из алюминиевых сплавов на Самарском металлургическом заводе (СМЗ). С портативным маркиратором SIC Marking E-Mark сотрудникам удалось в три раза увеличить производительность участка при повышении качества самой маркировки.

После того как компания ПП ТЭКО-ФИЛЬТР решила обновить маркиратор на производстве и приобрела SIC Marking E-Touch, производительность участка выросла в полтора раза. Новое оборудование помогло не только снизить нагрузку на оператора, но и значительно повысить качество самой маркировки.

Инженеры ЮМП провели полный цикл работ по интеграции системы Lockout/Tagout на Сорочинском Элеваторе, для чего использовались замки и блокираторы Точки Безопасности. Большой каталог продукции и услуг по внедрению позволил закрыть все задачи предприятия из одних рук, без привлечения дополнительных подрядчиков.

Маркиратор SIC Marking e10-p123 оказался именно тем решением, которое искали на Минском автомобильном заводе для достижения идеальной глубины маркировки по металлу. Благодаря SIC Marking сразу на двух участках удалось отказаться от менее эффективного ручного клеймения, чего не удалось сделать конкурентным устройствам.

На Кирово-Чепецком химическом комбинате сотрудники перешли с ручного клеймения на ударно-точечный маркиратор SIC Marking ec1, что позволило снизить расходы предприятия. Экономия за год оказалась соразмерной со стоимостью самого устройства.

Компания ЛТ-Групп занимается комплексными поставками трубопроводной арматуры для нужд промышленности и частных клиентов. Долгое время для маркировки изделий ЛТ-Групп применялось ручное клеймение, однако на смену ему пришёл высокоточный лазерный маркиратор SIC Marking LBOX.

На Заводе Турбинных Лопаток отказались от ручного клеймения в пользу высокопроизводительной ударно-точечной маркировки. Благодаря портативному SIC Marking E-MarkXL удалось свести практически до нуля число ошибок и брака при маркировке лопаток, значительно повысив скорость нанесения.

Из-за необходимости маркировать фланцы в широком диапазоне наружных диаметров самарский завод Кроне-Автоматика был вынужден отказаться от портативных маркираторов SIC Marking и приобрести собранную под заказ стационарную машину.

Маркираторы SIC Marking стали главным средством маркировки стальных труб на производстве ЧТПЗ Трубный Сервис, вытеснив с линий устройства конкурентов. Интегрируемые ударно-точечные устройства e10-i143 показали силу удара достаточную для нанесения маркировки нужной глубины, чем не могли похвастаться альтернативные решения.

Ударно-точечная маркировка пришла на смену ручному клеймению на заводе Турбоатомгаз вместе с портативным SIC Marking E-MarkXL. Устройство значительно ускорило процесс маркировки продукции, сведя к нулю число ошибок, вызванных человеческим фактором.

Прочерчивающий маркиратор SIC Marking e10-i63s обеспечил качественную маркировку подрамника в составе автоматизированного сварочного поста на заводе ПСМА-Рус. Устройство позволило маркировать на конвейере от 200 до 500 стальных подрамников за сутки. Несмотря на сложность интеграции, усилиями сразу 4 компаний, задачу всё-таки удалось решить.

Портативные маркираторы SIC Marking e10-p123 стали надёжным решением для нанесения VIN-номеров в обновлённой линейке автомобилей завода «Москвич», созданных на базе китайских JAC. Используя именно SIC, удалость достичь необходимой глубины маркировки для шрифта ГОСТ ПР3.

На заводе «Палфингер Кама Цилиндры» значительно повысилась производительность и снизились издержки после приобретения портативного ударно-точечного маркиратора SIC Marking e10-p123. Высокие качество и долговечность маркировки склонили снабженцев предприятия на закупку второй машины в дальнейшем.

Ударно-точечная маркировка деталей и фланцев позволила значительно сократить время, затрачиваемое сотрудниками на обработку около 250 деталей, выпускающихся за смену.